大家都知道脈沖袋式除塵器，是用來處理粉塵廢氣的，避免對空氣造成污染。現(xiàn)今社會空氣污染實在是太嚴重了，那么有多少人知道這些粉塵處理起來究竟有多難？

脈沖袋式除塵器公司，粉塵特性：

人員長期在粉塵污染的環(huán)境場所內(nèi)作業(yè)，容易導致呼吸道、皮膚炎癥，嚴重的會引發(fā)塵肺病，且難以治愈。雖然大部分工廠中產(chǎn)生揚塵的工序只是一部分，但若任由粉塵在空氣中自由擴散，粉塵的危害將蔓延全廠，甚至達到廠外很遠的地方。因此，在揚塵工序安裝了有效的除塵系統(tǒng)，對維護職工權(quán)益、提高生產(chǎn)效率、改善生態(tài)環(huán)境、提高企業(yè)形象等，都具有重要的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)保效益。

1、粉塵主要特性

粉塵特性參數(shù)是除塵系統(tǒng)設(shè)計和選用的主要依據(jù)。參數(shù)主要包括密度、粒徑分布、比電阻、爆炸性等。

（1）粉塵密度有真密度和容積密度，對重力沉降、旋風分離、袋式除塵等都有一定影響。

（2）粒徑分布一般采用質(zhì)量粒徑分布，是影響除塵的主要因素之一。粉塵粒徑分布在一定程度上決定了除塵器的選用與系統(tǒng)設(shè)計。

（3）粉塵濕潤性：是指粉塵被水濕潤的難易程度，是選擇除塵方式的依據(jù)之一。對親水性粉塵選用濕式除塵方法效果較好，對憎水性粉塵，則不宜選擇濕式除塵。

（4）比電阻：比電阻對電除塵效果有重要影響，通常的電除塵適用范圍在104～1011Ω.cm。電阻過低容易產(chǎn)生二次揚塵，過高容易形成局部電場，導致除塵效率急速下降。

（5）對于有爆炸性的粉塵，設(shè)計除塵系統(tǒng)時應高度重視防爆工作。在除塵器選用、管道系統(tǒng)設(shè)計、安裝場所選擇、電器設(shè)備選用等各環(huán)節(jié)都應注意防爆方面的要求。

2、常用除塵器的選用

選用除塵器要綜合考慮效率、負荷、能耗及經(jīng)濟性等多方面因素。不同的除塵器因工作原理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的差異，設(shè)計時需掌握各自的特點，以達到理想的除塵效果。

（1）重力沉降室具有結(jié)構(gòu)簡單、造價低的優(yōu)點，不足之處是體積大、效率低，主要用于顆粒較大，尤其是一些磨損性強的粉塵。提高重力沉降室效率的途徑有：降低氣流通過速度；降低沉降室高度；加大長度等。

（2）旋風除塵器在很大程度上克服了重力沉降室的不足，具有結(jié)構(gòu)簡單、造價低、體積小、效率較高等優(yōu)點，在初級除塵方面應用非常廣泛；在設(shè)計使用時應注意：優(yōu)化設(shè)計結(jié)構(gòu)，適當縮小出口管和加長錐體；保持較高入口流速，一般為12～25m/s；尤其要嚴格控制底部排灰處結(jié)構(gòu)的嚴密性，采用固定灰斗漏、雙翻板、回轉(zhuǎn)式鎖氣器等方式，防止漏風二次揚塵。

（3）袋式除塵器具高、粉料回收方便、適應性強等優(yōu)點，在工業(yè)生產(chǎn)中應用廣泛，但在溫度高、粘性粉塵等工況下不宜采用。設(shè)計過程應明確：處理風量、運行溫度、清灰方式和濾料種類、過濾速度和過濾面積、清灰制度等。清灰方式是不同袋式除塵器的主要特征，脈沖噴吹式除塵器清灰能力強、允許高風速、壓損較小，應用廣泛，選用時還應計算其清灰氣源消耗量。

（4）噴霧旋風洗滌器、填料塔等濕式除塵器的大優(yōu)勢是在于除塵的同時除去有害氣體，降低氣體溫度，因此特別適用于高溫、易燃、易爆和有害氣體場所。缺點是粉塵會形成淤泥，回收處理較困難。

（5）電除塵器效率高、處理量大、壓損小、能耗低；但投資高、設(shè)備復雜、占地面積大，使用和維護技術(shù)要求較高，限制了它的使用范圍。電除塵器受粉塵特性影響大，不適用于微細粉塵，與袋式除塵器有很強的優(yōu)勢互補，采用電袋復合除塵技術(shù)，先經(jīng)過電除塵，再經(jīng)袋式除塵，可實現(xiàn)低阻、高效、長周期運行，并可達標排放，因此，目前電袋復合除塵器使用越來越廣泛。

我們在設(shè)計生物質(zhì)鍋爐除塵器的時候，需要注意以下幾點：

1、充分考慮燃料水分大可能帶來的運行問題，選擇合適的引風機，如已運行的電廠其引風出力設(shè)計不足，則從長遠的經(jīng)歷運行角度考慮進行更換；

2、在引風足夠的情況下，對一二次風進行合理分配，一般來講水分大，質(zhì)地輕的燃料如木屑、稻草、麥草等加大二次風量；對于樹皮、雜柴等宜采用加大一次風的辦法；

生物質(zhì)鍋爐除塵器

3、增加灰斗的巡查及觀察測溫點，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，防止除塵布袋整倉燒壞現(xiàn)象的發(fā)生；

4、采用強度更高的除塵布袋基布，運行時嚴格控制過剩空氣系數(shù)及排煙溫度，防止除塵布袋氧化、水解。

小結(jié)：由于生物質(zhì)電廠燃料與燃煤鍋爐的不同，帶來了一系列的運行問題，雖然有一部分已經(jīng)在生物質(zhì)從業(yè)人員的精心工作下得以解決，但是由于各廠爐型、所用燃料種類的不統(tǒng)一，各廠所遇到的問題有共性，但也有差別，各電廠應根據(jù)現(xiàn)場的設(shè)備實際情況，進行不斷摸索，不斷總結(jié)。

大部分的粉塵我們處理起來都是很順手的，但是也有一些粉塵我們用普通除塵器是很難處理的，因為有它的特殊性。

這里要說的這類特殊粉塵主要為：比較輕的粉塵和比較分散的粉塵，而且工況要求除塵器不能離線清灰。

這類粉塵在進行清灰的時候容易引起二次揚塵，這是比較討厭的事，還有就是比如棉絮之類的粉塵，這類粉塵在進入除塵器之后會在除塵器內(nèi)部進行結(jié)構(gòu)，反吹是沒有辦法將這類粉塵吹下來的。

針對于這類粉塵我們在設(shè)計除塵器的時候就不能夠使用常規(guī)的下進上出的進風方式，因為這樣的進風方式更加加劇了二次揚塵的可能性，我們在使用的時候需要用平進平出，或者上進上出；而且在布袋或者設(shè)計時候，這個之間的檔距也需要適當?shù)臄U大，這樣不容進行滲透，也避免難以清灰。

要是對方這邊需要長時間不間斷的運行就需要進行離線清灰，不然這個粉塵是無法清干凈的，會造成阻力不停加大，前面的吸風效果急劇下降。

總結(jié)：針對于長時間不間斷的工況，粉塵比較輕，有一定的附著力的粉塵在設(shè)計上面首先進風口不能采用下進，其次濾筒或者布袋的間距需要加大，或者使用離線清灰。

處理含塵濃度高的氣體，可以安裝旋風除塵器或重力除塵設(shè)備作為預除塵，但是，這要增加系統(tǒng)的阻力，動力消耗增加。所以當粉塵或物料成品無需分級的情況下，大多直接使用布袋除塵器設(shè)備。

并非所有的布袋除塵器設(shè)備都能處理高含塵濃度的氣體。只有濾袋間距較寬、濾袋外面過濾形式裝有連續(xù)清灰裝置的袋式除塵設(shè)備，才適于處理高含塵濃度的氣體。

處理高含塵量時，在構(gòu)造上應盡量使粉塵直接落入灰斗或加些擋板，以減少附著于濾袋上的粉塵量;防止濾布的摩擦損壞，不應使高速運動的粉塵直接沖擊濾布。

也可以以箱體中間一部分作為預除塵器，并兼作粉塵的動力沉降室和入口氣體的分流室。

用于氣力輸送裝置收集粉塵的布袋除塵器，雖然處理風量較少，粉塵濃度高，箱體要求耐壓，故以圓筒形較多。有條件的企業(yè)可以用塑燒板除塵器替代布袋除塵器。

圓筒形箱體入口做成切線方向，使之具有分離作用，許多回轉(zhuǎn)反除塵器都是這種形式。有時將灰斗部分做成旋風除塵器的形式。氣力輸送系統(tǒng)的布袋除塵器，因為粉料數(shù)量多，灰斗容積和排灰口直徑就要設(shè)計得大些，而且粉塵排出裝置的能力也要留有充分余地，以免在灰斗內(nèi)滯留粉料。

除塵通風系統(tǒng)設(shè)計要點

除塵通風系統(tǒng)設(shè)計主要包括風罩、風管、除塵器、風機等部分。

（1）風罩設(shè)計。

在主要揚塵點設(shè)置密閉局部風罩，是減少揚塵的關(guān)鍵措施，若揚塵設(shè)備無法全密閉，應盡可能縮小開口面積，并盡量只在單側(cè)開孔。同時罩內(nèi)維持微負壓，確保縫隙及無法密閉的開孔有一定吸入風速。吸風口的設(shè)置應盡量減少粉塵吸入系統(tǒng)，不應設(shè)在含塵高或飛濺區(qū)內(nèi)，根據(jù)粉塵粗細與揚塵特點，選用合適的吸風速度，不應過大。

（2）風管設(shè)計。

風管應設(shè)定合理的風量、風速并采用有利于排塵的敷設(shè)方式。風量應統(tǒng)計全部同時工作風口的風量，附加15%～20%非同時工作風口的風量；除塵器前的風管應盡可能縮短，采用垂直或大于45°角傾斜布置，直管段應盡量短并設(shè)清掃口，同時不低于小風速；支管的三通盡量以15～30°角斜接，確保順風流暢無積塵死角；支管管徑應考慮風口的壓力平衡，必要時可設(shè)置調(diào)節(jié)閥以平衡風量，在粉塵容易沉積的地方設(shè)置清掃口。

（3）除塵器的選用。

應根據(jù)粉塵特性選用，同時考慮經(jīng)濟性、環(huán)保等因素；一個系統(tǒng)可選用幾個不同類型的除塵器，提高效率，降低成本，如可先經(jīng)過簡單的重力、慣性除塵部件或設(shè)備，再經(jīng)過旋風除塵器，后由填料塔、袋式除塵、電除塵等高效除塵器把關(guān)。