MC脈沖除塵器有上箱體、中箱體、下箱及灰斗，排灰裝置、梯子平臺、脈沖清灰裝置六大部分組成。

　　(1)上箱體包括濾袋可掀的小揭蓋、貯氣包、脈沖閥、提升閥。

　　(2)中箱體包括濾袋、籠骨、進(jìn)排風(fēng)管。

　　(3)下箱及灰斗包括立柱、灰斗、檢修孔。

　　(4)排灰裝置包括螺旋輸送機(jī)、卸灰閥。

　　(5)梯子平臺包括直爬梯及檢修平臺欄桿。

　　(6)脈動清灰裝置包括具備定阻或定時手動的三種控制方式的控制柜。

　　該脈沖布袋除塵器在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)入除塵器的預(yù)收塵室，含塵氣流在擋流板碰擊下氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗。同時，流速減慢，在慣性及粉塵的自重作用下，較粗顆粒粉塵直接落入灰斗并從排灰機(jī)構(gòu)卸出，起到了預(yù)收塵的作用;其它較輕細(xì)粉塵隨氣流向上吸附在濾袋的外表面上，過濾后干凈的氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體并匯集出風(fēng)管排出。

　　隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾袋外表面的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會增加設(shè)備的運(yùn)行阻力，為了系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器阻力應(yīng)維持在限定的1200-1600Pa范圍內(nèi),當(dāng)超過此限定范圍應(yīng)由脈沖自動控制器通過定阻或定時或手動發(fā)出指令,進(jìn)行三狀態(tài)清灰。

　　該脈沖袋式單機(jī)除塵器的關(guān)鍵技術(shù)是采用循環(huán)的分室離線清灰方式.其清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道使其處于無氣流通過的狀態(tài),然后進(jìn)行脈沖清灰,清灰后再經(jīng)若干秒鐘的自然沉降時間后,再打開該室的凈氣出口通道,不但清灰,而且,避免了噴吹清灰后產(chǎn)生的粉塵二次飛揚(yáng),如此逐室循環(huán)清灰。

MC脈沖袋式除塵器特點：

1.MC型脈沖布袋除塵器采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和過濾袋等的壽命比其他除塵器延長一倍以上，減少了維修工作量。

　　2.清灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達(dá)到5—7公斤/厘米2壓力的效果，從而擴(kuò)大了使用范圍。

　　3.由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，增強(qiáng)了設(shè)備的嚴(yán)密性，漏風(fēng)量能夠低于10%，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

　　4.改革了揭蓋裝置，濾袋固定方法，為設(shè)備檢修和維護(hù)了勞動條件。

　　5.噴吹裝置增加了防護(hù)罩，蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施，使除塵器在露天放置不需另設(shè)防雨棚，減少了建設(shè)投資。

　　6.清灰部分原來攪龍去掉，裝置了YJD系列型自動回轉(zhuǎn)排灰閥組合關(guān)風(fēng)器。擴(kuò)大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴(yán)排灰快。

而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行改革，解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題。適用機(jī)械，冶金，橡膠，面粉，化工制藥，碳素建材礦山等單位。