環保部為降低燃煤發電機組污染物排放量，聯合發改委、能源局下發了關于印發《煤電節能減排升級與改造行動計劃（2014—2020年）》的通知，要求到2020年，現役600MW及以上燃煤機組、東部地區300MW及以上公用燃煤發電機組、100MW以上自備燃煤發電機組及其他有條件的燃煤發電機組，改造后大氣污染物排放濃度基本達到燃氣輪機組排放限值。

排放限值為：SO2≤35mg/m3，NOx≤50mg/m3，煙塵≤10mg/m3（標準狀態下，下同）。火電廠目前配置的煙塵處理裝置是為了滿足環境保護部頒布的《關于執行大氣污染物特別排放限值的公告》（公告2013年第14號）[1]的要求，電除塵前加低溫省煤器、在靜電除塵上增加高頻電源、增加旋轉電極、增加布袋除塵器等方案很難實現煙塵≤10mg/m3的目標。

鍋爐濕式靜電除塵器結構分類及原理簡介：

在目前的濕式電除塵器技術中，主要的差別在于陽極板材質的選取。該設備處理的對象為含大量游離水的飽和濕煙氣，在工作過程中存在電化學腐蝕、電位差腐蝕、低溫腐蝕等，因此陽極板的選取和工作狀態至關重要。

比較常用的濕式靜電除塵器的類型或技術流派有3種：柔性電極濕式電除塵、金屬電極濕式電除塵和導電玻璃鋼電極濕式電除塵。

柔性電極濕式電除塵技術

柔性電極濕式除塵器是利用靜電除塵原理，采用新型腐蝕性優良的柔性纖維材料，顆粒物收集與清灰，實現燃煤脫硫煙氣清潔達標排放。

陽極板采用腐蝕柔性纖維織物，正常運行耗水量為零。陰極線采用鉛銻合金芒刺線，，廣泛適用于飽和濕煙氣環境。柔性電極濕式除塵器的指標如下：粉塵去除率（含石膏）：≥70％；SO3去除率：≥20％；霧滴含量：低于20mg/m3；系統阻力：200～400Pa。

此類型濕式電除塵器已在國電益陽300MW機組、國電滎陽600MW機組等工程中投運，從運行情況看除塵效果基本達到粉塵濃度設計值。柔性電極濕式除塵器的電壓穩定性、抗腐蝕能力等還需進一步提升。

金屬電極濕式電除塵技術

金屬電極濕式電除塵器運行的3個階段與干式電除塵器相同：荷電、收集和清灰。噴淋水在濕式靜電除塵器下部的灰斗收集后，自流至循環水箱用于噴淋。在灰斗中收集的噴淋水不僅含有灰塵，還溶解了煙氣中的SO3和從煙氣脫硫（FGD）攜帶的水滴，因此pH值將呈酸性，為降低腐蝕性，需加入NaOH以提高pH值。

NaOH的加入量將根據循環水箱中的pH值調節。金屬電極濕式除塵器的指標如下：粉塵去除率（含石膏）：≥70％；SO3去除率：≥20％；霧滴含量：低于100mg/m3；系統阻力：300Pa。

此類型濕式電除塵器已經在國內的華電淄博300MW、嘉興電廠1000MW等工程中應用。金屬電極濕式除塵器陽極板的腐蝕是一個致命弱點，一旦堿性水膜消失（如噴嘴堵塞），腐蝕將無法避免。同時，不間斷的噴水增加了煙氣的濕度，在濕式電除塵后增加煙氣升溫裝置也。

導電玻璃鋼電極濕式電除塵技術

導電玻璃鋼電極濕式電除塵收塵（霧）是使含塵（霧）氣體通過高壓直流4個過程：（1）氣體電離；（2）顆粒荷電；（3）荷電煙塵（霧）運動；（4）荷電顆粒放電。導電玻璃鋼電除霧器主要由以下部分組成：上殼體、集塵極室、中下殼體、絕緣子室、陰極系統及內部沖洗裝置。

導電玻璃鋼陽極板，蜂窩結構，具有收塵面積大、荷電均勻、長壽命等特點。玻璃鋼電除霧器本體、陽極管組等的材料為碳纖維增強復合塑料，陰極線材料為鈦合金。CF是一種力學性能優異的新材料，它的密度不到鋼的1/4，碳纖維樹脂復合材料抗拉強度一般都在3500MPa以上，是鋼的7～9倍，抗拉彈性模量為23000～43000MPa亦高于鋼。

因此CF的比強度即材料的強度與其密度之比可達到2000MPa/（g/cm3）以上，而A3鋼的比強度僅為59MPa/（g/cm3）左右，其比模量也比鋼高。導電玻璃鋼電極濕式除塵器的指標如下：粉塵去除率（含石膏）：≥80％；SO3去除率：≥20％；霧滴含量：不高于20mg/m3；系統阻力：300～400Pa。