鋼鐵工業(yè)是大氣的污染大戶，鋼鐵工業(yè)廢氣管理貫徹綜合管理的準繩。努力降低能耗和原料消耗，這是增長廢氣排放的根本途徑之一；革新工藝、采用的工藝及設備，以增長消費工藝廢氣的排放；積極采用節(jié)能的管理方法和設備，廢氣的管理、回收；大力展開綜合使用。鋼鐵工業(yè)消費廢氣具有回收的價值，如溫度高的廢氣余熱回收，煉焦及煉鐵、煉鋼進程中出現(xiàn)的煤氣的使用，以及含氧化鐵粉塵的回收使用。

在現(xiàn)階段，我國大型鋼廠的燒結機在燒結過程中會排出大量煙氣，其中會含有氮氣，二氧化硫，二惡英，粉塵等物質(zhì)。以280平方米的燒結機為例，其排到大氣的物質(zhì)中，含粉塵濃度150mg/Nm3，按此計算，將會給環(huán)境造成很大的污染，目前，我國對節(jié)能減排制定了詳細的要求及標準，對環(huán)境保護法規(guī)在不斷的完善，對環(huán)境保護提出了的要求，按我國現(xiàn)行標準要求，排入大氣的粉塵濃度低于10mg/Nm3，而加裝置是實現(xiàn)這一要求的重要環(huán)節(jié)。

治理范圍：

原料場：原料廠包括鋼鐵原料接受、原料儲存、燃料、燃劑的篩分與配料等，原料的接受、破碎、篩分等過程都會產(chǎn)生粉塵、翻車機、給礦機、運輸膠帶、破碎機、振動篩等都是產(chǎn)生部位。解決原料粉塵污燃的首先措施是大限度的密閉揚塵點，同時設置機械除塵器和濕法除塵器。

燒結廠：燒結是經(jīng)過破碎，選礦處理后的精礦粉，連通細焦粒或無煙煤和石灰等一起經(jīng)過洗粒，煅燒制成燒結礦或球團的過程。燒結礦是高爐冶煉的原理。燒結廠的大氣污染物，主要來自燒結和抽風箱排出的廢煙氣和燒結機尾卸出的燒結礦在破碎，篩分時產(chǎn)生的粉塵以及冷卻過程中散發(fā)的廢氣，其中含有粉塵及二氧化硫等污染物。每生產(chǎn)1T燒礦大約產(chǎn)生4000至6000m3的含塵煙氣和20-40kg的粉塵。

焦化廠：煉焦是在低氧條件下的加熱干餾過程。許多揮發(fā)性成分在此過程中逸出，形成焦煤燃氣和燃焦油。焦炭是煉焦的主要產(chǎn)物，煉焦過程中常排出大量的碳氫化合物，硫化物，氰化物。氨、粉塵等大污染物。煉焦廢氣的產(chǎn)生，主要是由于焦爐的兩側爐門，各種蓋子、閥體的漏氣所致。

石灰廠：石灰焙燒廠的粉塵來源于爐窯粉塵，例如豎窯、回轉窯、懸浮窯或干燥窯的窯頭、窯尾產(chǎn)生的粉塵以及粉碎、貯運、篩分、包裝、混合設備在生產(chǎn)過程中散發(fā)的揚塵。

煉鐵廠：煉鐵采用高爐和熔化氣化爐，高爐的燃料除焦炭外，還有大量噴吹重油，氣和燃粉等。煉鐵過程中產(chǎn)生大量的粉塵及高爐煤氣。每煉1T鐵約排出粉塵20-50KG，粉塵中主要包括鐵礦。焦炭。溶劑等；排出煤氣2000至2500m3，煤氣中含有一氧化碳，二氧化碳，氫氣，氮氣等。 ， 

鐵廠除塵器設備特點：

 1、除塵，可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵，除塵效率可達99%以上。

??2、使用靈活，處理風量可由每小時數(shù)百立于室內(nèi)，機床附近的小型可方米到每小時數(shù)十萬立方米，直接設以作為機組，也可作成大型的除塵室，即“袋房”。

??3、的結構比較簡單，運行比較穩(wěn)定，初投資較少（與電除塵器比較而言），維護方便。所以，布袋除塵器廣泛應用于粉塵污染，環(huán)境，回收物料等。

??4、布袋除塵器的關鍵濾料材質(zhì)，現(xiàn)在使用壽命一般在2年以上，并且已有可達4-6年的實績。

??5、在干式、半干式脫硫系統(tǒng)中，有進一步減少煙氣所含SO2的作用。