鐵合金廠主要來源于礦熱電爐、精煉電爐、焙燒回轉(zhuǎn)窯和多層機械焙燒爐，以及鋁金屬法熔煉爐。鐵合金廠的排放量大，含塵濃度高。廢氣中90％是Si02，還含有SO2、CI2、NOx、CO等氣體。鐵合金廠廢氣的利用價值較高。

治理技術：半封閉式礦熱電爐廢氣治理 

(1)熱能干法處理法硅鐵礦熱電爐廢氣所含的熱能相當于電爐全部能力輸入的40％~50％。故一般設置余熱鍋爐廢氣顯熱產(chǎn)生蒸汽，供給工藝或民用。廢氣從余熱鍋爐中出來后，進入>袋式凈化后排入大氣。 

(2)非熱能回收干法處理法一般變壓器容量大于6000kVA的大中型電爐半封閉式煙罩，出口溫度控制在450—550℃左右，進入列管自然冷卻器，其出口溫度小于200℃，然后，進入預撲擊火星或直接進入，其廢氣凈化設備采用吸入式或壓入式分室反吹；對于變壓器容量小于6000kVA的半封閉式礦熱電爐，則不設列管冷卻器，采用在半封閉式煙罩內(nèi)混入野風。控制廢氣溫度小于200℃直接進入袋式，凈化后廢氣的含塵量小于50mg／m3，其可采用機械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器。2．封閉式礦熱電爐廢(煤)氣治理 (1)濕法電爐廢(煤)氣治理 

①“雙文一塔”濕法凈化法該法是挪威技術。它采用兩級文丘里洗滌器和脫水塔對廢氣加以凈化，凈化。 

②“洗滌機”濕法凈化法該流程是德國馬克的凈化工藝。其洗滌設備主要為多層噴嘴復噴型洗滌塔及蒂森型煤氣洗滌機。 

③“兩塔一文”濕法凈化法該法是礦熱荒煤氣由煤氣上升導管導出，經(jīng)集塵箱除去大顆粒煙塵后,進入噴淋洗滌塔經(jīng)初步凈化,并使煤氣溫度降至飽和溫度,了高溫、火星，并被初步凈化；然后飽和溫度下的煤氣進入文丘里洗滌器內(nèi)槽；凈化后的氣體進入脫水塔使氣水分離，并收集夾帶于水中的塵粒，使煤氣凈化。其出口含塵量為40～80mg/m3。煤氣洗滌水污水處理設施基本循環(huán)使用。 

（2）干法電爐費（煤）氣治理該法是采用旋風除塵器和袋式除塵器處理廢氣的方法。干法可洗滌廢氣、污泥等二次污染。 

（3）礦熱電爐出鐵口廢氣治理對半封閉式礦熱電爐，可在出鐵口上方設置局部集煙罩，將廢氣如送入電爐廢氣治理主系統(tǒng)中，一并凈化處理。也可以將廢氣送入半封閉罩內(nèi)，作為電爐半封閉工作門的氣封源；對封閉式礦熱電爐，在出鐵口上方設置局部集煙罩，采取獨立的凈化系統(tǒng)。 

鎢鐵電爐廢氣治理 

鎢鐵電冶煉爐產(chǎn)生的廢氣主要采用干法凈化法加以凈化。它采用吸入式低氣布比 

鉬鐵車間廢氣治理：多層機械焙燒廢氣治理 

鉬精礦焙燒過程產(chǎn)生的廢氣含有入爐精礦5％的礦粉，還含有錸和二氧化硫，故處理鉬精礦焙燒廢氣時，設置凈化于98％的干式除塵器以回收鉬；其次，廢氣含錸是以氧化生華氣態(tài)出現(xiàn)，當溫度降至100％以下時，大部分錸呈1μm左右的細顆粒，故須設置濕法凈化設施，當廢氣經(jīng)過它時，廢氣中的三氧化硫經(jīng)噴淋除塵器、濕式電除霧器和捕集器后，生成硫酸。硫酸和Re2O7生成錸酸液，再經(jīng)過二級復噴復擋器的反復多次吸收，當錸酸達到富集濃度后，送制錸工段回收錸。廢氣中的SO2采用氨為吸收劑吸收除去。

 鉬鐵熔煉爐廢氣治理 

鉬熔煉廢氣的治理一般采用干法凈化設施。凈化設備采用大型壓入式低氣布比反吸風袋式除塵器，除塵器一般配備滌綸針刺氈或滌綸布。 

礬鐵車間回轉(zhuǎn)窯廢氣治理 

礬渣焙燒回轉(zhuǎn)窯廢氣含有氯氣、二氧化硫和三氧化硫等氣體，以及礬渣和礬精礦粉。故在處理該廢氣時還需回收礬塵。