技術(shù)早就在歐洲、美國、日本等已廣泛應(yīng)用，且效果良好。近幾年國內(nèi)環(huán)保企業(yè)也陸陸續(xù)續(xù)開始推廣各自的濕式靜電。我公司現(xiàn)有的濕式靜電除塵器是引進日本三菱水平煙氣流濕式電除塵技術(shù)和自主的垂直煙氣流濕式電除塵技術(shù)。其中，引進技術(shù)已成功應(yīng)用于各大電廠，創(chuàng)下了首臺套近零排放濕式靜電除塵器的記錄。至今，我公司濕式靜電除塵器合同裝機總?cè)萘恳堰_25000MW。以下為對濕式靜電除塵原理、除塵效率及實際應(yīng)用的闡述。 

在目前的煙氣治理工藝流程中，濕法脫硫之后沒有對脫硫工藝生產(chǎn)的細顆粒物進行控制，還有煙塵、PM2.5、SO3、汞及重金屬等多種污染物直接從煙囪排出，處于一種自由開放狀態(tài)。因此，在濕法脫硫裝置之后，需要再有一道把關(guān)設(shè)備，濕式電除塵器成為延期處理的理想選擇。

　 簡介 

　　濕式在結(jié)構(gòu)上有兩種基本型式：管式和板式。管式靜電除塵器的集塵極為多根并列的圓形或多邊形金屬管，放電極均布于板極之間，管狀濕式靜電除塵器只能用于處理垂直流動的煙氣。板式靜電除塵器的集塵極呈平板狀，可獲得良好的水膜形成的特性，極板間均布電暈線，板式濕式靜電除塵器可用于處理水平或垂直流動的煙氣。濕式靜電除塵器在布置方式上有三種方式：垂直煙氣流獨立布置（適用于化工、冶金行業(yè)）；垂直煙氣流與濕法脫硫整體布置（布置在吸收塔上方替代機械除霧器，適用于小型機組、處理煙氣量少、除塵效率要求不高的場合）；水平煙氣獨立布置（適用于中大型或機組、處理煙氣量大、除塵效率要求高的場合）。第三種水平煙氣流獨立布置方式為目前燃煤電廠主流技術(shù)。 

　　 目前在我國主要將濕式靜電除塵器應(yīng)用于一些中小型化工、冶金等行業(yè)及小型燃煤鍋爐，在大型燃煤電廠濕式靜電除塵器工程應(yīng)用較少，尚在起步階段。考慮到國內(nèi)速度不能滿足對控制PM2.5的環(huán)保大范圍需求，特別是大型燃煤電廠上的應(yīng)用，我公司引進了日本三菱大型燃煤電廠成熟的濕式靜電除塵技術(shù)。并在國內(nèi)已相繼投運了幾十套濕式電除塵器，除塵，運行效果良好。 

　　的結(jié)構(gòu)特點 

　　濕式電除塵器是用噴水或溢流水等方式使集塵極表面形成一層水膜，將沉集在極板上的粉塵沖走的電除塵器，濕式清灰可以避免已捕集粉塵的再飛揚，達到很高的除塵效率。因無振打裝置，運行也較。但存在著腐蝕、污泥和污水的處理問題。僅在氣體含塵濃度較低、要求含塵效率較高時才采用。 

　　收塵原理：濕式電除塵器和與干式電除塵器的收塵原理相同，都是靠高壓電暈放電使得粉塵荷電，荷電后的粉塵在電場力的作用下到達集塵極板。但在對集塵板上捕集到的粉塵清灰方式上濕式電除塵器與干式電除塵器有較大區(qū)別，干式電除塵器一般采用機械振打或聲波清灰等方式電極上的積灰，而濕式電除塵器則采用沖刷液沖洗電極，在極板上形成連續(xù)的液膜，使粉塵隨著沖刷液的流動而。 

　　具有除塵、壓力損失小、操作簡單、能耗小、無運動部件、無二次揚塵、維護費用低、生產(chǎn)停工期短、可工作于煙氣露點溫度以下、由于結(jié)構(gòu)緊湊而可與其他煙氣治理設(shè)備相互結(jié)合、設(shè)計形式多樣化等優(yōu)點。濕式電除塵器的工作原理與干式電除塵器類似，在濕式電除塵器中，水霧使粉塵凝并，并與粉塵在電場中一起荷電，一起被收集，收集到極板上的水霧形成水膜，水膜使極板清灰，保持極板潔凈。同時由于煙氣溫度降低及含濕度，粉塵比電阻大幅度下降，因此濕式電除塵器的工作狀態(tài)非常穩(wěn)定。 

　　由于濕式電除塵器采用水流沖洗，沒有振打裝置，不會產(chǎn)生二次揚塵。根據(jù)相關(guān)文獻，濕式電除塵器對霧酸、有毒重金屬以及PM10，尤其是PM2.5的微細粉塵有良好的脫除效果。所以，可以使用濕式電除塵器來控制電廠的SO3酸霧，同時還具有聯(lián)合脫除多種污染物的功能. 

　　目前，部分單位經(jīng)研究，部分新產(chǎn)品已經(jīng)在燃煤電廠取得成功應(yīng)用。也有環(huán)保企業(yè)引進的濕式電除塵器技術(shù)，如我公司引進日本三菱水平煙氣流濕式電除塵技術(shù)并已簽訂上百套濕式電除塵合同，很多都已成功運行并業(yè)主一致好評。相信隨著濕式電除塵技術(shù)在我國的推廣應(yīng)用，其必將成為燃煤電廠滿足超低排放，治理PM2.5的有力武器。 

　　 濕式電除塵器在燃煤電廠的應(yīng)用 

　　目前，國內(nèi)燃煤電廠鍋爐尾部現(xiàn)有的煙氣治理流程一般是有脫銷、除塵、脫硫組成，煙氣經(jīng)濕法脫硫后直接進入煙囪。其中脫銷脫除NOX，除塵器脫除煙塵，濕法脫硫脫除SOX。然而脫銷設(shè)備工作時，在催化劑的作用下，伴有SO2轉(zhuǎn)化為SO3的副反應(yīng)，使煙氣中SO3的含量增加。作為脫銷還原劑注入煙氣中的NH3，在實際運行中會產(chǎn)生部分逃逸。而濕法脫硫，通過脫硫漿液的洗滌作用可脫除煙氣中的部分顆粒物；由于存在脫硫漿液霧化夾帶、脫硫產(chǎn)物結(jié)晶析出，也會形成PM2.5。脫硫塔對SO3的去除率很低，進入煙囪的濕煙氣處于酸露點以下，其冷凝液對煙囪造成腐蝕。因為現(xiàn)有濕法脫硫系統(tǒng)去除PM2.5細顆粒物的能力很弱，對汞和SO3氣溶膠等的脫除也有限，從而導(dǎo)致煙囪風(fēng)向的下游經(jīng)常出現(xiàn)“酸雨”、“石膏雨”等現(xiàn)象，或是有煙尾的“藍煙”現(xiàn)象。國務(wù)院在《區(qū)域大氣污染防治“十二五”規(guī)劃》的批復(fù)意見中明確指出：到2015年，區(qū)域工業(yè)煙粉塵排放量下降10%；可吸入顆粒物（PM10）、細顆粒物（PM2.5）年均濃度分別下降10%、5%。其中，京津冀、長三角、珠三角等13個區(qū)域?qū)M2.5細顆粒物納入考核指標(biāo)，細顆粒物年均濃度下降6%；上述區(qū)域復(fù)合型大氣污染要控制，酸雨、霧霾和光化學(xué)煙霧污染明顯減少。