隨著粉塵排放指標越來越嚴格，除塵設備都需要升級提效，以滿足新的粉塵排放標準。我公司改造的焦化廠除塵器在能源利用，環(huán)境保護方面具有明顯的優(yōu)勢。

焦化廠除塵器改造方案：

焦化廠地面站除塵器工藝設計上的改進，在布袋除塵前增加了重力除塵器在除塵過程中，較大的煙塵顆粒通過導管被吸入除塵干管，較大的焦炭顆粒往往溫度高， 易損壞布袋，這樣可以在重力除塵器內分離，直接流入重力除塵器底部灰斗，較小的煙塵顆粒均勻地進入布袋除塵器中部的箱體，吸附在濾袋的外表面上，可以減輕布袋除塵的吸附量，保護布袋，延長其使用壽命。 

在除塵干管前端增加冷風閥焦爐裝煤時因煤與炭化室熾熱的墻壁接觸，產生大量煙塵；推焦時高溫焦炭從炭化室推出后，發(fā)生破裂，并在空氣中燃燒，產生的煙氣及焦塵散發(fā)到空氣中。這兩部分煙氣不僅含塵量大，且溫度較高。為保護布袋不被高溫廢氣燒壞，在啟動裝煤和出焦除塵后通過冷風閥摻混冷空氣，使布袋溫度降低。在重力除塵器前和進入布袋除塵器前增加防喘閥在除塵系統(tǒng)正常運轉時，變頻風機按照焦爐除塵效率的要求，預先設定了裝煤和出焦的工作頻率。但是在實際操作過程中，考慮到可能發(fā)生風機頻率異常增加或除塵干管吸力突然增加等情況，會使除塵干管損壞或產生其他不因素。為避免這些不因素，在除塵干管上增設了兩個防喘閥（超吸力自動打開閥），在裝煤或出焦過程中，一旦發(fā)生干管吸力超過標準時，防喘閥自動打開，系統(tǒng)運行。

焦爐除塵器改造特點：

1 處理風量大、除塵效果好、自動化程度高、結構簡單美觀、保養(yǎng)方便、節(jié)能省電;

2 控制器定時或定阻自動噴吹清灰，實行自動化運行，耗氣量小，清灰，性能穩(wěn)定。

3 提高除塵過濾效果，攔截較細塵粒，粉塵捕集率提高20%。

4 防止氣體在袋室內冷卻到露點以下在負壓情況下能持續(xù)運行。設定合理凈化氣體的體積量，增加使用壽命節(jié)約成本。

焦爐除塵器原理簡介：

焦爐地面除塵站主要由脈沖布袋除塵器、離心風機、消聲器、排氣筒以及連接管道等組成。從裝煤車吸塵罩中抽吸的含塵氣體進入除塵器后與濾袋外預噴涂的初始保護粉塵層接觸，煙氣中的焦油被粉塵吸附。粉塵被過濾，凈化后的氣體經風機、消聲器、排氣筒排入大氣，排放煙氣的實際含塵質量濃度低于20mg／m3(標況)。隨著濾袋上粉塵的不斷積存，除塵器的阻力隨之增加。清灰裝置定時或定壓差用壓縮空氣對布袋進行逆向噴吹清灰，濾袋上被的粉塵落入下部灰斗中。為防止設備結露產生腐蝕和黏結，在除塵器灰斗部分設有蒸汽加熱保溫措施。

??為防止煙塵中的焦油黏結除塵器布袋，另外還設有預噴涂裝置。預噴涂裝置主要有貯灰倉、高壓羅茨風機及管道等組成。將從攔焦除塵系統(tǒng)收集下來的焦粉作為預涂料，用真空壓送罐車送入預噴涂料倉內，在每次清灰作業(yè)結束，下一爐裝煤時含塵氣體進入除塵器前，先用高壓羅茨風機將焦粉通過預噴涂裝置送入除塵器入口管道，并使其均勻涂在濾袋外層，成為初始保護層，以防止焦油黏結布袋。