志新炭素廠電捕焦油器分為上、中、下3段,上、中部為高壓靜電場(chǎng),下部為集灰室。焙燒爐煙氣由下端側(cè)面進(jìn)入,凈化后的潔凈氣體由上端頂部排出。

在除塵器內(nèi)部,每個(gè)正方體的陽(yáng)極板與其正中的1根電暈線構(gòu)成一個(gè)電場(chǎng)。炭素廠18室-34室焙燒一般采用2-3個(gè)電場(chǎng),面積一般采用30-60m2。一次電流一般為50-150A,二次電壓一般為45-80KV。電捕法對(duì)瀝青煙氣中焦油的處理效率主要取決于電捕焦油器除塵面積大小和二次電壓(高壓)的大小。除塵面積的增加可通過(guò)增加電場(chǎng)個(gè)數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。二次電壓高低的調(diào)整可以通過(guò)對(duì)一次電流的調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn)。當(dāng)煙氣量小且運(yùn)行爐室少時(shí),可采用較低電流,當(dāng)煙氣濃度大且運(yùn)行爐室多時(shí),可采用較高電流。

電捕焦油器設(shè)計(jì)原則

由于瀝青煙性質(zhì)，成分復(fù)雜，治理難度較大，為治理效果和系統(tǒng)的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，通過(guò)反復(fù)論證、反復(fù)研究、優(yōu)化設(shè)計(jì)，在總體設(shè)計(jì)上堅(jiān)持以下原則：

新的凈化工藝流程順暢、投資省、能耗低、操作簡(jiǎn)便，不影響焙燒爐的運(yùn)行；

在凈化效率的同時(shí)，充分考慮系統(tǒng)的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，注重防范措施，避免由于瀝青粉塵著火給設(shè)備造成損失；

充分考慮煙氣中粉塵濃度大于瀝青煙濃度對(duì)系統(tǒng)的影響（排灰、電暈封閉等問(wèn)題），對(duì)電捕器進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，

充分利用現(xiàn)有場(chǎng)地情況，優(yōu)化工藝配置，設(shè)備配置緊湊合理。

蜂窩式電捕焦油器原理：

 從炭素焙燒爐排出的高溫?zé)煔?在風(fēng)機(jī)負(fù)壓作用下,由集煙道匯集到主煙道,經(jīng)過(guò)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥,進(jìn)入水洗塔,水流從上至下通過(guò),使高溫?zé)煔饫鋮s。其作用是一方面可去除煙氣中顆粒較大的粉塵和二氧化硫,達(dá)到預(yù)處理作用,另一方面可降低煙氣溫度,從而降低了煙氣比電阻,便于顆粒物和瀝青煙在電場(chǎng)中荷電。預(yù)處理后的煙氣進(jìn)入電捕焦油器,煙氣顆粒在電捕焦油器內(nèi)荷電、收集,凈化后的煙氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)送入50m高、1.4m內(nèi)徑的煙囪高空排放。電捕焦油除塵器捕集下來(lái)的焦油物質(zhì)和煙塵顆粒定期排入除塵器下部的貯油罐。