DMC64袋是單機脈沖中最常用的一種，具體布袋條數(shù)的選擇是根據(jù)處理風量計算的，不同的工況環(huán)境使用的處理風速不同，對應(yīng)的布袋的處理面積也不同，此時選擇布袋的條數(shù)也就不同了。布袋條數(shù)相同也不能代表處理面積相同，因為布袋的長度是不同的，通常單機的布袋長度為2000mm或者2500mm，工況也可以選擇加長處理。

64袋單機脈沖布袋除塵器的組成結(jié)構(gòu)及原理：

1. 設(shè)備主要結(jié)構(gòu) 主要由底部鋼結(jié)構(gòu)、灰斗、上箱體、中箱體、進出風口、濾袋、清灰裝置、電氣控制等幾部分組成。

工作原理：含塵氣體由進風口進入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。

清灰原理： 隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，清灰裝置按設(shè)定的時間開始清灰。電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內(nèi)膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，隨著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，清灰各室依次進行。 粉塵收集 經(jīng)過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗經(jīng)過卸料器落灰管卸料至集灰倉，集灰倉經(jīng)過卸料器或輸送機集中排出。

MC64袋技術(shù)參數(shù)：
外形尺寸為1440x1440x5000mm，
處理風量為：3500-5000m3/h；
過濾面積：52㎡；
過濾風速：可定制；
濾袋條數(shù)：64條；
配有8個電磁閥，
每個閥噴吹8條布袋，
除塵效果可達到99.9%。

DMC64袋脈沖布袋條數(shù)為64條，電磁脈沖閥數(shù)量為8個，上箱體是凈氣室，高度約為400mm。除塵器花 板厚度6mm；包括配套的布袋和骨架、氣包、檢查門；下部箱體主要包括灰斗、風口、清灰系統(tǒng)和排灰機構(gòu)、支腿等部分，有時可以安裝爬梯護欄等防護支架。而有些單位需要收集的空間小，可以之間安裝個抽屜，來收集粉塵，可以很大的節(jié)省空間，效果相同。
 

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