近年來,隨著環(huán)保驗收要求的嚴格提高，焦化廠除塵器需進行升級改造，主要集中在焦?fàn)t除塵器改造、攔焦車除塵器改造、焦?fàn)t地面站除塵器改造，可根據(jù)環(huán)保要求及排放標(biāo)準，以達到我國環(huán)保新的排放標(biāo)準要求。

焦化廠除塵器設(shè)計內(nèi)容：

1.裝煤推焦系統(tǒng)的設(shè)計

2.爐頂導(dǎo)煙系統(tǒng)(包括導(dǎo)煙車兩臺、兩座焦?fàn)t導(dǎo)煙管道)的設(shè)計制造;

3.兩座焦?fàn)t推焦除塵導(dǎo)煙系統(tǒng)的設(shè)計、制造;

4.除塵系統(tǒng)的設(shè)計及施工，土建的提資;

5.除塵設(shè)備制造、成套、安裝、調(diào)試;

6.除塵系統(tǒng)風(fēng)機的采購、安裝、調(diào)試;

7.裝煤推焦除塵系統(tǒng)電氣、儀表、控制系統(tǒng)的設(shè)計、設(shè)備成套、安裝、調(diào)試;

8.除塵系統(tǒng)紅線范圍內(nèi)設(shè)施的施工(如除塵風(fēng)管、焦粉輸送、空氣管道、冷卻水系統(tǒng)等)。

焦?fàn)t地面除塵站工藝流程：

焦?fàn)t出焦地面除塵站系統(tǒng)由三部分組成：一部分為收集部分，即設(shè)在攔焦機上并隨攔焦機一起移動的吸塵罩和皮帶轉(zhuǎn)送小車；部分為輸送部分，即將皮帶轉(zhuǎn)送小車導(dǎo)入的煙塵進行輸送的無值守皮帶密封除塵風(fēng)管系統(tǒng)；第三部分為煙塵凈化部分，即出焦地面除塵站，包括工藝管道、滅火花冷卻器、阻火型低壓脈沖布袋除塵器、通風(fēng)機組、排氣筒、灰塵輸送系統(tǒng)和儲灰倉、以及電氣自動化控制系統(tǒng)等。

焦?fàn)t出焦除塵時，皮帶轉(zhuǎn)送小車在行走過程中利用滾筒掀起皮帶隨時都與輸送風(fēng)管接通，其余部分處于密封狀態(tài)，實現(xiàn)了自動對口、無人操作。地面站風(fēng)機通過變頻器調(diào)速，風(fēng)機與攔焦車信號連鎖，當(dāng)攔焦車發(fā)出推焦信號后，相對應(yīng)的該座焦?fàn)t側(cè)的風(fēng)管切換閥自動打開，風(fēng)機開始高速運行，進入出焦除塵工作。焦餅向熄焦車內(nèi)塌落以及熄焦車內(nèi)紅焦與周圍環(huán)境中空氣燃燒后產(chǎn)生的大量煙塵，在熱浮力的熱抬升誘導(dǎo)捕集和風(fēng)機的吸引下，進入攔焦車的集塵罩內(nèi)，由皮帶小車導(dǎo)煙管將煙塵導(dǎo)入皮帶密封風(fēng)管內(nèi)。煙塵進入出焦地面除塵站后，依次經(jīng)過滅火花冷卻器、阻火型低壓脈沖布袋除塵器凈化后，由風(fēng)機經(jīng)排氣筒排至大氣。當(dāng)推焦結(jié)束后，導(dǎo)焦柵收回，風(fēng)機自動導(dǎo)入怠速運行狀態(tài)，風(fēng)管上對應(yīng)的切換閥自動關(guān)閉，出焦過程結(jié)束。

焦?fàn)t除塵器設(shè)計指標(biāo)：

1)、地面除塵站排放口粉塵排放濃度可低至10mg/m3以下，可使治理后的氣體穩(wěn)定達到且低于二級排放標(biāo)準。

2)、操作系統(tǒng)均采用微機全自動化控制，可操作性高。

3)、風(fēng)管進風(fēng)口設(shè)置了皮帶密封口，夏季防止雨水進入風(fēng)管內(nèi)部，冬季可將雪清理在皮帶小車運行軌跡以外，皮帶小車的正常運行。

4)、風(fēng)管的引出管兩側(cè)設(shè)置有切換閥，兩座焦?fàn)t除塵時的風(fēng)量和吸力，減少漏風(fēng)損失，提高捕集效率。

5)、地面除塵站的布袋除塵器采用離線反吹方式，提高除塵器的除塵效果，可以連續(xù)使用；且配套有自動消防裝置，可預(yù)防布袋突發(fā)性的著火現(xiàn)象，保護布袋除塵器的完整性，提高設(shè)備的性。